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  • 過濾器選型

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    除氨氮過濾器

    一.產品功能

    氨氮以離子態銨 (NH4+)和游離態氨(NH3)2兩種形式存在于水體中,主要來源于工業廢水(如焦化廢水、味精廢水等)以及城市生活污水,部分來自天然水體中蛋白質的分解或在一定條件下亞硝酸氮、硝酸氮的轉化。

    NH3是一種無色有刺激性的堿性氣體,極易溶于水,水體中的NH3對水生生物有毒性影響,對魚類的致毒劑量為2.1×10-2mg/L,對人體也有相當的危害,可進入體內合成亞硝基化合物,誘發癌變。

    除氨氮設備采用新型活性分子篩除氨氮濾料,當水從活性分子篩除氨氮濾料流過NH4+陽離子與活性分子篩除氨氮濾料發生離子交換,達到去除氨氮離子目的。  

     

    二.適用范圍

    1.適用于地下水、凈水的除氨氮凈化處理;

    2.適用于工業廢水、污水的除氨氮處理;

    3.廣泛應用于游泳池除尿素、降濁度;

    4.適用于景觀水除氨氮、去異味;

    5.適用于洗浴水循環凈化、河渠凈化除藻及水養殖富氧凈化。

     

    三.產品特點

    1.獨特的多濾室結構,可實現在線反沖洗(過濾、排污和反洗同時進行)。

    2.可根據系統水壓,罐體材質可選擇使用碳鋼、玻璃鋼。

    3.去除效果好,可以根據客戶要求精確控制氨氮出水濃度,避免了常規生物法處理效率低,運行不穩定的問題。

    4.同時運行分別再生的處理工藝,大大提高了設備和濾料的利用率。

    5.跟傳統的曝氣活性污泥法及臭氧活性炭法相比,運行費用低,原水氨氮濃度60mg/L以下時,運行成本為0.1-0.2元。


    四.技術參數

    1.處理效果

    ①.氨氮量:≤5mg/L;

    ②.除氨氮能力:10g/kg濾料,一級去除率:99%;

    ③.去BOD能力:3g/kg濾料,一級去除率:60%;

    ④.去COD能力:3g/kg濾料,一級去除率:60%;

    ⑤.去磷化物能力:8g/kg濾料,一級去除率:98%。

    2.進水要求

    ①.氨氮量:≤20mg/L;

    ②.總硬度:≤600mg/L;

    ③.重金屬含量:達標;

    ④.pH值:>6.5。

    3.工作環境參數

    ①.工作壓力:≤0.6MPa;

    ②.工作溫度:5-50℃(特殊溫度可定做)。

    4.運行參數

    ①.工作方式:壓力式;

    ②.運行方式:水流自下而上,串聯(高含氨氮量)或并聯;

    ③.過濾速度:5m/h ;

    ④.濾料填充高度:>1.2mm;

    ⑤.運行周期:視原水水質而定,最低不小于8小時;            

    ⑥.反洗方式:水洗,或氣水結合反洗;

    ⑦.反洗時間:10-15min;

    ⑧.反洗耗水:1-3%;

    ⑨.反洗強度:18-25l/s·m2;

    ⑩.再生液:4-6%的鹽液;

    ⑾.再生時間:12h;

    ⑿.再生強度:8-10L/m2·s;

    ⒀.正洗時間:8-10min。

     

    五.工作原理

    1.工藝流程

    吸附及離子交換→反復再生(反洗、吸藥、置換、正洗)

     

    2.運行過程

    ①.吸附及離子交換

    采用活性分子篩濾料去除氨氮的原理為:

    a.分子間的色散力吸附溶液中的NH4+,降低NH4+與濾料的表面距離,減少它們之間的距離。

    b. 濾料表面帶有負電,吸引陽離子來中和負電性,這種負電性是濾料對NH4+陽離子物理吸附的靜電力。

    c濾料表面具有大量孔隙和孔道,比表面積大,活性高,在毛細力作用下,NH4+被溶液攜帶迅速進入濾料孔內。迅速與F·F中Na+ 發生離子交換。

    ②.反復再生

    當出水達到一定量時,活性分子篩會飽和,失去交換能力,須退出運行進行再生。此時出水由其他罐提供,保證連續出水。

    再生時要求先對分子篩進行反洗,以去除可能截流的懸浮物等雜質,同時松動分子篩。然后從罐上部進藥液,再生廢液通過排污閥排出。藥洗結束后,最后進行正洗工藝,徹底清除分子篩層中殘留的藥液。

    系統可采用手動、自動控制兩種方法。每臺罐的工作狀態依次為:運行→再生(反洗、吸藥、置換、正洗)→ 運行;當設備失效時,自動退出運行,啟動再生程序,再生結束后自動投入運行。為保證生產用水的需要,控制系統禁止兩臺設備出現同時再生的情況。

     

    六.選用說明

    1.設備選型

    ①.需方必須提供詳細的水質檢測報告、水質用途、自動化要求、機房尺寸等基本參數,以便供方提供詳細的設備選型和濾料。

    ②.需要連續運行的場合,應選用多罐并聯循環再生方式,流速控制在5m/h,水接觸多功能除氨氮濾料應>15分鐘,濾料填充高度應在1.5m以上,必須逆流運行。

    ③.每個生產周期的長短(兩次再生間隔時間)取決于三個因素:

    a.設備裝填除氨氮濾料的數量;

    b.流量;

    c.被處理物質的含量。一般設計7-10天為一個生產周期比較經濟。

    ④.計算用料數量

    根據被處理物質及其濃度、日總用水量及每小時平均水量(設備日工作16-20小時),不必考慮濾速。

    2.設備安裝

    ①.由供方提供設備的有關運行數據(如設備重量、工藝流程圖、平面布置圖、基礎圖等),由需方根據供方提供的有關運行數據自行施工建造設備的基礎設施,并將水泥地面澆制平整,誤差不超過 10mm 。

    ②.將設備校正平穩,其誤差不得超過 10mm,從而使設備能夠均勻穩定運行。

    ③.將濾料填放平整,按照設計指標及濾料規格將濾料安裝好。

    ④.將管道閥門等設備本體的配套設施按設計程序裝好,并檢查是否有滲漏。如有,則緊急檢修,若無,進行調試。

    ⑤.濾元及濾料的清洗,依次打開過濾出水以及排水閥門,進行運行前清洗,待過濾層清洗水變清為止。查看設備運行情況是否良好。

    ⑥.開啟進水管道,控制進水水量使進水水量符合設計流量。取清水水樣,當氨氮含量≤5mg/L 時開啟清水閥即可。

    3.設備使用

    凈水設備的洗脫與再生:當多功能除氨氮濾料吸附達到飽和時,開始再生。再生時將一定濃度的再生液(明礬或氫氧化鈉、大粒鹽等)通過再生系統打入交換柱,循環2-3小時后,浸泡一段時間,棄掉再生液,清洗20分鐘,設備即恢復原有功能。

     


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